Com a màquina principal en el camp de la barreja, el rendiment superior i la personalització de l'extrusora de doble-cargol són els seus avantatges clau. Pot combinar diferents additius i farcits per aconseguir diferents formes i propietats de partícules amb diferents característiques.
Tot i que pot processar una gran varietat d'additius i farcits per a l'extrusió, certs mètodes d'obtenció d'aquests productes també poden provocar problemes de contaminació, donant lloc a cabals baixos o pressions baixes en moltes zones del barril.
En processos continus com l'extrusió, la contaminació té efectes adversos. La purga durant l'extrusió és sovint més difícil que en altres processos, i les extrusores de doble-cargol s'enfronten a reptes encara més grans a causa de la major complexitat del sistema en comparació amb les extrusores d'un-cargol.
Vegem alguns mètodes de neteja per a les extrusores de doble-cargol.
Mètode de neteja de resina
L'ús de resina de polièster o epoxi per a la neteja s'utilitza generalment per netejar equips nous o després que l'extrusora s'hagi utilitzat durant un període de temps. Aquest mètode es pot utilitzar quan alguns residus de material al cargol o al barril es gelen, alentint la velocitat d'extrusió i provocant diferències de color importants en diferents varietats de color. En l'economia de productes bàsics altament desenvolupada actual, el mercat està inundat de diversos netejadors de cargols (materials de neteja de cargols), la majoria dels quals són cars i la seva eficàcia varia.
L'ús de netejadors comercials depèn del fabricant i de les condicions de producció. Les empreses de processament de plàstics també poden utilitzar diferents resines per fer netejadors de cargols en funció de les seves pròpies necessitats de producció, estalviant una quantitat considerable de diners.
El primer pas per netejar el cargol és tancar la placa d'alimentació, és a dir, tancar el port d'alimentació a la part inferior de la tremuja; a continuació, reduïu la velocitat del cargol a 15-25 rpm i mantingueu aquesta velocitat fins que el flux de fusió a la punta de la matriu s'aturi. La temperatura de totes les zones de calefacció del barril s'ha d'establir a 200 graus. Quan el barril arribi a aquesta temperatura, comenceu a netejar immediatament.
Depenent del procés d'extrusió (que pot requerir l'eliminació de la matriu per reduir el risc de pressió excessiva a la punta de l'extrusora), la neteja l'ha de fer una sola persona: l'operador observa la velocitat i el parell del cargol des del tauler de control, alhora que supervisa la pressió d'extrusió per assegurar-se que la pressió del sistema no sigui massa alta. Durant tot el procés, la velocitat del cargol s'ha de mantenir per sota de 20 rpm. En aplicacions de matriu de baixa-pressió, no traieu la matriu per netejar-la inicialment. Atureu immediatament la màquina i traieu la matriu tan bon punt l'extrusat es converteixi completament de la resina de processament a la resina de neteja. A continuació, reinicieu el cargol (a una velocitat de 10 rpm) per permetre que la resina de neteja restant es dreni.
Guia de desmuntatge
Afegiu manualment material de rentat a través de l'entrada d'alimentació fins que la tira extruïda coincideixi amb el color dels grànuls del material de rentat. Atureu l'alimentació, buideu el material i atureu el cargol de l'extrusora de doble-cargol.
Obriu la matriu de l'extrusora de cargol per començar a netejar.
Gireu el cargol de l'extrusora de doble -cargol i traieu la placa d'orifici per drenar qualsevol material de rentat que quedi del barril. Netegeu la placa d'orifici.
Atureu l'extrusora i traieu el cargol per comprovar si està net. Traieu manualment qualsevol residu del cargol. Torneu a instal·lar el cargol; afegiu material fresc per eliminar qualsevol material de rentat que quedi del barril i atureu el cargol.
Torneu a instal·lar la placa d'orifici de l'extrusora de doble-cargol i la matriu per completar l'operació de neteja de l'extrusora de doble-cargol.
